首先，這種焊接方式絕對(duì)無(wú)污染。在焊接機(jī)的高強(qiáng)電場(chǎng)作用下，短短3～5秒內(nèi)，鉑銠熱電偶的正負(fù)極就能自行焊接在一起，完全不需要任何外加材料介質(zhì)。這樣，整個(gè)過(guò)程就避免了偶絲和焊點(diǎn)的污染，確保了焊接的純凈性。

       其次，焊點(diǎn)不僅均勻、準(zhǔn)確，而且效率超高。在焊接時(shí)，鉑銠熱電偶的正負(fù)極會(huì)形成十字交叉狀，焊點(diǎn)只是兩金屬絲直徑疊加的部分，這樣偶絲的粗細(xì)就不會(huì)改變，每個(gè)焊點(diǎn)的大小也都一樣，真正實(shí)現(xiàn)了熱點(diǎn)大小均勻的要求。焊接完成后，正負(fù)極絲展開(kāi)，焊點(diǎn)能精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)識(shí)線(xiàn)，用專(zhuān)用剪切器定尺剪斷偶絲，全長(zhǎng)誤差竟然只有0．1mm。經(jīng)實(shí)測(cè)，有經(jīng)驗(yàn)的操作工每小時(shí)能加工鉑銠偶絲高達(dá)350～540對(duì)，這效率真是讓人驚嘆！

       更值得一提的是，這種交叉點(diǎn)焊接方式還能節(jié)省鉑銠絲10％ ～15％。傳統(tǒng)的電弧熔焊方法，每對(duì)正負(fù)極偶絲需要燒熔3.5mm來(lái)形成圓球狀焊點(diǎn)，做27mm的偶絲，得剪切絲材30～32mm。而交叉點(diǎn)焊接時(shí)，焊點(diǎn)外的多余部分僅有0．3～0．5mm，做同樣長(zhǎng)度的偶絲，只需27．3～27．5mm的材料。這樣一對(duì)比，交叉點(diǎn)焊接每對(duì)偶絲能節(jié)省2．7～4．5mm的鉑銠絲，成本效益相當(dāng)可觀(guān)。

       交叉點(diǎn)焊接的這些特點(diǎn)，無(wú)疑為熱電偶的使用提供了重要的保障。而標(biāo)準(zhǔn)電偶，更是嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱電勢(shì)與溫度關(guān)系、允許誤差來(lái)制造，并配有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分度表。與標(biāo)準(zhǔn)化電偶相比，非標(biāo)準(zhǔn)化電偶在使用范圍和數(shù)量級(jí)上都要遜色一些，且一般沒(méi)有統(tǒng)一的分度表，主要用于某些特殊場(chǎng)合的測(cè)量。但無(wú)論哪種熱電偶，都需要我們精心選擇和使用，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

       本公司主營(yíng)產(chǎn)品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線(xiàn),防爆熱電阻